स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग प्रक्रिया निरीक्षण के तरीके

स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग निरीक्षण सामग्री में ड्राइंग डिजाइन से लेकर स्टेनलेस स्टील उत्पादों तक सामग्री, उपकरण, उपकरण, प्रक्रियाओं और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता निरीक्षण की पूरी उत्पादन प्रक्रिया शामिल है, जिसे तीन चरणों में विभाजित किया गया है: प्री-वेल्ड निरीक्षण, वेल्डिंग प्रक्रिया निरीक्षण, पोस्ट- तैयार उत्पाद का वेल्ड निरीक्षण।निरीक्षण विधियों को उत्पाद से होने वाली क्षति के अनुसार विनाशकारी परीक्षण और गैर-विनाशकारी दोष का पता लगाने में विभाजित किया जा सकता है या नहीं, इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।

1.स्टेनलेस स्टील प्री-वेल्ड निरीक्षण

प्री-वेल्डिंग निरीक्षण में कच्चे माल (जैसे आधार सामग्री, वेल्डिंग रॉड, फ्लक्स इत्यादि) का निरीक्षण और वेल्डिंग संरचना डिजाइन का निरीक्षण शामिल है।

2.स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग प्रक्रिया निरीक्षण

जिसमें वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश निरीक्षण, वेल्ड आकार निरीक्षण, स्थिरता की स्थिति और संरचनात्मक असेंबली गुणवत्ता निरीक्षण शामिल है।

3.स्टेनलेस स्टील वेल्डेड तैयार उत्पाद निरीक्षण

वेल्ड के बाद तैयार उत्पाद के निरीक्षण के कई तरीके हैं, आमतौर पर निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है:

(1)उपस्थिति निरीक्षण

वेल्डेड जोड़ों का उपस्थिति निरीक्षण एक सरल और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली निरीक्षण विधि है, जो तैयार उत्पाद निरीक्षण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, मुख्य रूप से वेल्ड की सतह पर दोष और विचलन के आकार का पता लगाने के लिए।आम तौर पर दृश्य अवलोकन के माध्यम से, मानक नमूनों, गेज और आवर्धक चश्मे और निरीक्षण के लिए अन्य उपकरणों की सहायता से।यदि वेल्ड की सतह पर दोष हैं, तो वेल्ड के अंदर दोष होने की संभावना है।

(2)कसाव परीक्षण

वेल्डेड कंटेनर में तरल पदार्थ या गैसों का भंडारण, वेल्ड सघन दोष नहीं है, जैसे कि मर्मज्ञ दरारें, छिद्र, स्लैग, वेल्डेड नहीं और ढीले ऊतक आदि, का उपयोग जकड़न परीक्षण को खोजने के लिए किया जा सकता है।जकड़न परीक्षण विधियाँ हैं: पैराफिन परीक्षण, जल परीक्षण, जल फ्लशिंग परीक्षण।

(3)दबाव पोत की शक्ति परीक्षण

दबाव पोत, सीलिंग परीक्षण के अलावा, शक्ति परीक्षण के लिए भी।आमतौर पर, जल दबाव परीक्षण और वायु दबाव परीक्षण दो प्रकार के होते हैं।वे कंटेनर के काम के दबाव और पाइपलाइन वेल्ड की जकड़न का परीक्षण कर सकते हैं।वायवीय परीक्षण हाइड्रोलिक परीक्षण की तुलना में अधिक संवेदनशील और तेज़ है, जबकि परीक्षण के बाद उत्पाद को सूखाने की आवश्यकता नहीं होती है, खासकर जल निकासी कठिनाइयों वाले उत्पादों के लिए।हालाँकि, परीक्षण का खतरा हाइड्रोलिक परीक्षण से अधिक है।परीक्षण करते समय, परीक्षण के दौरान दुर्घटनाओं को रोकने के लिए उचित सुरक्षा उपायों का पालन करना चाहिए।

(4)परीक्षण के भौतिक तरीके

भौतिक निरीक्षण विधि माप या निरीक्षण विधियों के लिए कुछ भौतिक घटनाओं का उपयोग करना है।सामग्री या वर्कपीस के आंतरिक दोषों का निरीक्षण, आम तौर पर गैर-विनाशकारी दोष का पता लगाने के तरीकों का उपयोग करना।वर्तमान गैर-विनाशकारी दोष का पता लगाना अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना, किरण दोष का पता लगाना, प्रवेश का पता लगाना, चुंबकीय दोष का पता लगाना।

① रे डिटेक्शन

किरण दोष का पता लगाने में विकिरण का उपयोग सामग्री में प्रवेश कर सकता है और सामग्री में दोष का पता लगाने की विधि में दोष खोजने के लिए क्षीणन की विशेषता होती है।दोष का पता लगाने में उपयोग की जाने वाली विभिन्न किरणों के अनुसार, एक्स-रे दोष का पता लगाना, γ-रे दोष का पता लगाना, उच्च-ऊर्जा किरण दोष का पता लगाना में विभाजित किया जा सकता है।दोषों को प्रदर्शित करने की विधि भिन्न होने के कारण, प्रत्येक किरण का पता लगाने को आयनीकरण विधि, फ्लोरोसेंट स्क्रीन अवलोकन विधि, फोटोग्राफिक विधि और औद्योगिक टेलीविजन विधि में विभाजित किया गया है।रे निरीक्षण का उपयोग मुख्य रूप से वेल्ड की आंतरिक दरारें, अनवेल्डेड, सरंध्रता, स्लैग और अन्य दोषों का परीक्षण करने के लिए किया जाता है।

②Uअल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना

धातु और अन्य समान मीडिया प्रसार में अल्ट्रासाउंड, विभिन्न मीडिया में इंटरफ़ेस के कारण प्रतिबिंब उत्पन्न करेगा, इसलिए इसका उपयोग आंतरिक दोष निरीक्षण के लिए किया जा सकता है।किसी भी वेल्ड सामग्री, दोषों के किसी भी हिस्से का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण, और दोषों के स्थान को खोजने के लिए अधिक संवेदनशील हो सकता है, लेकिन दोषों की प्रकृति, आकार और आकार को निर्धारित करना अधिक कठिन है।इसलिए अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने का उपयोग अक्सर किरण निरीक्षण के साथ किया जाता है।

③चुंबकीय निरीक्षण

चुंबकीय निरीक्षण दोषों को खोजने के लिए चुंबकीय रिसाव द्वारा उत्पन्न लौहचुंबकीय धातु भागों के चुंबकीय क्षेत्र चुंबकत्व का उपयोग है।चुंबकीय रिसाव को मापने के विभिन्न तरीकों के अनुसार, चुंबकीय पाउडर विधि, चुंबकीय प्रेरण विधि और चुंबकीय रिकॉर्डिंग विधि में विभाजित किया जा सकता है, जिसमें चुंबकीय पाउडर विधि का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

चुंबकीय दोष का पता लगाना केवल चुंबकीय धातु की सतह और निकट सतह पर दोष ढूंढ सकता है, और दोषों का केवल मात्रात्मक विश्लेषण कर सकता है, और दोषों की प्रकृति और गहराई का अनुमान केवल अनुभव के आधार पर लगाया जा सकता है।

④प्रवेश परीक्षण

पेनेट्रेशन परीक्षण दोषों को खोजने और प्रदर्शित करने के लिए कुछ तरल पदार्थों और अन्य भौतिक गुणों की पारगम्यता का उपयोग करना है, जिसमें रंग परीक्षण और प्रतिदीप्ति दोष का पता लगाना शामिल है, जिसका उपयोग लौहचुंबकीय और गैर-लौहचुंबकीय सामग्री सतह दोषों की जांच के लिए किया जा सकता है।

उपरोक्त स्टेनलेस स्टील उत्पाद प्रसंस्करण स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग निरीक्षण सामग्री है जिसमें स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग निरीक्षण विधियों और दिशाओं की पूरी उत्पादन प्रक्रिया से लेकर ड्राइंग डिजाइन से लेकर स्टेनलेस स्टील उत्पाद तक शामिल हैं।